制氮機是一種通過物理或化學方法從空氣中分離出氮氣的設備，其核心原理基于空氣中各組分（氮氣、氧氣等）的物理或化學性質差異。以下是制氮機的主要工作原理及常見技術分類：

一、核心原理：利用空氣組分差異分離氮氣

空氣主要由氮氣（約78%）、氧氣（約21%）和少量其他氣體組成。制氮機通過以下方式實現氮氧分離：

1. 物理分離法：利用氣體分子大小、溶解度、擴散速度等物理性質差異。
2. 化學分離法：通過化學反應選擇性吸收氧氣或其他雜質（較少用于工業(yè)制氮）。

二、常見制氮技術及原理

1. 變壓吸附制氮（PSA，Pressure Swing Adsorption）

• 原理：
  • 吸附劑選擇性吸附：使用碳分子篩（CMS）或沸石分子篩作為吸附劑，在高壓下優(yōu)先吸附氧氣、二氧化碳等小分子氣體，而氮氣因分子較大不易被吸附，從而從吸附塔頂部流出。
  • 壓力循環(huán)切換：通過兩個吸附塔交替進行“吸附-解吸”循環(huán)：
    • 吸附階段：一塔加壓吸附氧氣，產出高純度氮氣；
    • 解吸階段：另一塔降壓解吸，排出吸附的氧氣，吸附劑再生。
• 特點：
  • 純度可調（95%~99.999%），流量范圍廣（1~10000 Nm³/h）；
  • 啟動快（約20分鐘），能耗低，自動化程度高；
  • 適用于中小規(guī)模、需快速啟停的場景（如食品包裝、電子制造）。

2. 膜分離制氮（Membrane Separation）

• 原理：
  • 選擇性滲透：使用中空纖維膜，其表面孔徑允許氧氣、二氧化碳等小分子快速通過，而氮氣因分子較大滲透速率慢，從而在膜的滯留側富集。
  • 壓力驅動：壓縮空氣進入膜組件，氮氣在高壓側富集，氧氣在低壓側排出。
• 特點：
  • 結構簡單，無運動部件，維護成本低；
  • 純度較低（90%~99.5%），適合對純度要求不高的場景（如輪胎充氣、化工防爆）；
  • 能耗隨流量增加而顯著上升。

3. 低溫精餾制氮（Cryogenic Distillation）

• 原理：
  • 空氣液化與分餾：將壓縮空氣冷卻至-196℃以下液化，利用氮氣（沸點-196℃）和氧氣（沸點-183℃）的沸點差異，通過精餾塔分離出液氮，再汽化為氣態(tài)氮。
• 特點：
  • 純度高（可達99.9999%），適合大規(guī)模生產（>10000 Nm³/h）；
  • 設備復雜，能耗高，啟動時間長（需數小時），適用于鋼鐵、化工等連續(xù)生產場景。

三、制氮機工作流程（以PSA為例）

1. 空氣壓縮：空氣經壓縮機加壓至0.6~0.8 MPa。
2. 空氣凈化：通過冷干機、過濾器去除水分、油分和顆粒物，防止吸附劑中毒。
3. 吸附分離：凈化后的空氣進入吸附塔，氮氣從頂部流出，氧氣被吸附。
4. 解吸再生：吸附塔降壓至常壓，吸附的氧氣被排出，吸附劑再生。
5. 氮氣緩沖與輸出：產出的氮氣經緩沖罐穩(wěn)壓后輸送至用氣點。

四、應用場景

• 食品包裝：PSA制氮機提供高純度氮氣，延長食品保質期。
• 電子制造：膜分離或PSA制氮機防止元件氧化。
• 化工行業(yè)：低溫精餾制氮滿足大規(guī)模、高純度需求。
• 醫(yī)療領域：PSA制氮機提供無菌氮氣用于藥品生產。

總結

制氮機通過物理分離技術（如PSA、膜分離）或低溫精餾，從空氣中提取氮氣。選擇技術時需綜合考慮純度、流量、能耗及成本，PSA因靈活性和經濟性成為中小規(guī)模場景的主流選擇，而低溫精餾則適用于大規(guī)模、高純度需求。